真空爐以鉬絲為加熱元件，采用雙層殼體結構和日本島電40段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用軟質和硬質碳纖維材料，能快速升降溫。采用外殼整體密封，蓋板和爐門密封均采用高溫硅膠O型圈，爐門處裝有水冷系統。該爐必須在真空下燒結，該爐在側面開有DN150MM的法蘭接頭接擴散泵，擴散泵后接有真空泵，并配有真空閥、復合真空計等，該爐具有體積小、溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、*、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做真空燒結用的理想產品。
1、*消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具，切削性能的改善關系ji大。
2、對環境無污染，不需進行三廢處理。
3、爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環，仍可控制在±5°c溫差范圍內。
4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實施淬火和回火。
5、能耗顯著低于鹽浴爐。現代先進的真空爐加熱室采用優質隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能*。
真空爐使用注意事項：
1、將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，確保工件和料筐表面無污物和水份。
2、檢查水、電、氣是否暢通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯鎖保護應完好。
3、檢查爐門的絕緣電阻應大于22Kw，爐門密封完好。
4、調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍。
5、在裝爐過程中工件的擺放要均勻，使加熱過程更加的均勻化，保證爐溫的均勻性。長工件盡量要立起來，以減少因高溫下重力帶來的形變。
6、真空爐在操作過程中配電柜的控制電柜使用低電壓控制高電壓，一般操作人員不會直接接觸到高電壓，一般都是24V或者36V。但是電源電壓仍然是380V，配電柜里面的電器元件也有380V電壓，所以仍然要注意安全用電。
7、真空爐在生產過程中，要嚴格確保氣密性，這是保證真空狀態的前提，爐體中循環水也要保證不漏水，爐體和其他元件進行連接時一定要使用密封圈進行連接并且要保證連接面的干凈度和涂抹真空脂。
